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我国破碎机技术
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我国破碎机技术

  • 分类:集团动态
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  • 发布时间:2010-02-27 10:31
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【概要描述】随着我国经济的持续发展,我国的钢铁工业也得到了快速发展,2004年我国的钢产量达到了历史新高,为2.72亿吨,成为世界钢铁大国。经过近几年的快速发展,钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”,具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点,其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升,其作用逐渐在扩大,2004年突破五千万吨,使资源得到了进

我国破碎机技术

【概要描述】随着我国经济的持续发展,我国的钢铁工业也得到了快速发展,2004年我国的钢产量达到了历史新高,为2.72亿吨,成为世界钢铁大国。经过近几年的快速发展,钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”,具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点,其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升,其作用逐渐在扩大,2004年突破五千万吨,使资源得到了进

  • 分类:集团动态
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  • 发布时间:2010-02-27 10:31
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  随着我国经济的持续发展,我国的钢铁工业也得到了快速发展,2004年我国的钢产量达到了历史新高,为2.72亿吨,成为世界钢铁大国。经过近几年的快速发展,钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”,具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点,其影响将越来越大。近几年废钢供应逐年在攀升,其作用逐渐在扩大,2004年突破五千万吨,使资源得到了进一步循环利用。  
 
  国内废钢主要来自于社会废钢回收机构,其社会回收废钢约占全国废钢量的60%,是我国废钢的主要来源;其次是钢厂自产废钢;另外虽然我国已成为产钢大国,但我国的钢铁总体储量还不是很足,因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求,约有1/4的量依靠进口,来弥补国内废钢资源的不足。电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户,而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大,对废钢资源的需求也将进一步扩大。  
 
   由于废钢资源不一,堆比密度不均,成分差异很大,反过来对电炉钢的发展有影响。因此对废钢的预处理,可改善钢铁产品的性能和投入产出比。目前废钢处理设备主要有三类:一是打包压块设备,主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料,方便运输和提高堆比密度;二是剪断设备,主要用来处理重型废钢和大型构件,便于入炉;三是破碎设备,用来处理未分类混杂的低质废钢,得到纯净成份稳定的破碎钢。经过以上设备的处理,无非都是达到以下目的:  
 
  ①增大密度;  
 
  ②减小粒度;  
 
  ③出渣净化。  
 
  比较这三类废钢加工设备,相对来说破碎机的加工范围更大,生产率更高,最重要最关键的是其能剔除杂物,若配以适当的分选设备,则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来,得到非常纯净优质黑色金属原料。因而,废钢破碎生产线是目前世界上比较理想的废钢加工设备。  
 
   一、破碎机概述  
 
  目前世界上流行和占主导地位的破碎机,大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的,占有量近七成,如德国的林德曼、日本的富士车辆、中国的湖北力帝。破碎机的产生与发展,与废钢行业的发展息息相关,最开始只为处理些轻薄料,随着认识的加深,以及破碎钢的优越性的显现,各种规格的破碎机得到不断开发,使用范围也越来越广,甚至能对整辆报废小汽车和家用电器进行处理,配以适当的输送机和分选设备,可方便地组成废钢破碎生产线,无须拆解即可对报废的小汽车和家用电器进行自动化生产处理加工,得到纯净的破碎钢和有色金属与可利用的非金属物质。  
 
  二、破碎钢的优点  
 
  所谓“破碎钢”是指经过破碎机处理,即经破碎、分选后的废钢,破碎钢的铁金属含量一般在99%左右。据资料,破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点:  
 
  1)收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢比例高。  
 
  2)每炉钢水的化学成分稳定。  
 
  3)钢水中的磷的含量低。 
 
  4)钢水中的硫的含量低。  
 
  5)和其他废钢混合加料时,破碎钢可填充空隙,提高加料密度。  
 
  6)冶炼时,加料次数减少。  
 
  7)冶炼时,电极破损减少。  
 
  8)冶炼时,炉内受热均匀。  
 
  9)炉内耐火材料衬里的寿命延长。  
 
  10)冶炼时,空气污染减少。  
 
  11)冶炼时,技术操作比较容易。  
 
  12)每吨钢水的耗电量降低。  
 
  13)破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。  
 
  这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求;而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。  
 
  三、破碎机原理和机理  
      
  其核心原理就是利用锤子击打的基本原理,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物,通过衬板与锤头之间形成的空间,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。  
 
  根据破碎机的工作状况,可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统,把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水,并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时,进行少量喷水,防止扬尘,并无清洗。 
 
  四、样机与技术引进  
 
  国内最早引进的是美国纽维尔公司的4000马力的破碎机,采用的是半湿式系统,于1996年投产,从目前的使用情况来看,其生产能力100吨/小时,有较多的富余,经常处于停机等料状态,设备的闲置率较高。而且一次性资金投入很大。立足于用户使用要求,真正开始关键核心技术引进,则是湖北力帝机床股份有限公司开始进行的。他们一开始就认真进行市场调研,分析国内外市场现状,确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的机型。  
 
  以1000马力破碎机主机与液压双滚筒碾压机为核心样机与技术引进的起点,经技术与经济分析认为:该机型在功能上不仅可处理混合废钢,同样也可处理报废整辆小汽车和报废的家用电器,同时其生产效率也很高,其处理量为25吨/小时左右,按每工作日6小时,每年200天工作日计算,年单班废钢生产量在30万吨以上。而且不仅用户投资较为节省,而且在较短时间内即可取得投资收益。  
 
  从技术上分析:破碎机的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构,能确保机器的强力破碎的超负荷要求,而且直接受力部分采用“榫头”结构,进一步提高机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊耐磨材料,提高了使用寿命;而且锤头采用活动安装结构,一旦遇到不可破碎物误入破碎机内,可以甩过而避开,同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门,将其从机内排除,从而降低对机器的破坏程度;带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构,是高生产效率的保障。 
 
  液压双滚筒碾压机其核心功能为破碎机的入料预处理机,其可将外形尺寸较大的薄壳类及轻金属构件,经压缩整形成可顺利进入破碎机进料喉口的废钢物料,从而扩大了破碎机的加工物料范围。同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。 
 
 
 

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